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擦窗機設計制造符合中華人民共和國《GB19154-2017 擦窗機》及《GB19155-2017 高處作業(yè)吊籃》標準。 安裝驗收符合中華人民共和國建設部標準JGJ150-2008《擦窗機安裝工程質量驗收規(guī)程》
1、 廣東羅浮宮擦窗機設備
1.1 型號:CWGS250-X
1.2 要技術參數
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起升高度
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190m
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額定載荷
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250kg
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起升速度
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6 –8m/min
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限載人數
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2人
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行走速度
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3-4m/min
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臂端回轉線速度
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7-8m/min
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吊籃尺寸
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2000x650x1100mm
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重 量
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25000kg
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鋼絲繩直徑
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φ8mm
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鋼絲繩安全系數
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>10
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1.3 主要技術性能說明
CWGS250-X擦窗機是為佛山羅浮宮建筑而專門設計的，其主要組成為：起升機構、斜爬行走機構、主機回轉機構、臂架機構、吊籃、軌道、動力及電氣系統(tǒng)、安全裝置等組成。
主機大臂和臂端小臂架采用臂架內外熱鍍鋅防腐處理，整機其余結構件表面采用熱噴鋁工藝防銹，主機箱體外殼為不銹鋼罩殼，美觀大方。
1.3.1起升機構：
由卷筒組件、機械式后備制動器、起升支架、卷揚電機、傳動齒輪等組成。卷筒組件包括卷筒軸、軸承座、齒輪、卷筒、制動轂等。
卷筒上加工有淺螺旋槽，四根鋼絲繩準確有序緊密卷繞；配備機械式后備制動器，一旦吊籃超速下降，則通過機械測速裝置觸發(fā)制動，制動器迅速制動，同時切斷電源，所有動作被停止；起升支架支撐臂架和起升機構。
起升電機通過齒輪傳動，驅動卷筒收放鋼絲繩，使吊籃到達不同作業(yè)高度。
1.3.2 斜爬行走機構：
由支承底架、輪系及行走電機等組成。
支承底架用以支承機器主體各機構，輪系包括行走輪和驅動輪，驅動輪上均裝有導向裝置，防傾翻配重可保證主機抗傾翻安全性能，而導向裝置則保證主機行走的方向性。
斜爬隨機電纜自由收縮功能具備防曬、防水性能
1.3.3回轉機構(回轉360度)：
回轉機構由回轉支承、回轉電機及結構件組成。回轉角度360°。
主機回轉機構可以使將吊籃轉進或轉出女兒墻。
1.3.4臂架機構：
由伸縮臂等組成。
該臂架懸掛吊籃，使吊籃轉出或轉入女兒墻?？杀ＷC工作的可靠和安全性。
1.3.5 吊籃：
用于承載工作人員及物品?；@體采用高強度鋁合金籃體。擋板采用鋁合金板網，減小吊籃風阻，并配有臨時固定吸盤。
靠墻保護輪：軟質橡膠輪緩沖對玻璃幕墻的沖擊載荷。
防撞桿：防止吊籃撞倒凸出物體后傾覆。
吊籃設置四根獨立鋼絲繩，其中二根工作繩和二根安全繩。
吊籃配備二套手動臨時吸盤。
吊籃操作設有急停、升降和臂端回轉操作。
配備獨立安全繩供吊籃操作人員緊急情況逃生用。
1.4 動力驅動及電氣控制系統(tǒng)
1.4.1 主要配置
擦窗機的卷揚、行走、回轉機構的電機減速機全部采用德國SEW公司（蘇州）的電機減速機， SEW公司產品質量性能及產品銷量在世界屬于領先地位,保證了整機的質量；
主要電氣元件采用施耐德公司產品，從根本上解決了國產電氣元件質量差的問題；電控箱（含吊籃控制箱）各控制按鈕均不外露在箱體外（雙層門），手持操作控制器除外。
配備自主開發(fā)的安全監(jiān)控系統(tǒng)，其控制器通過EMC檢測，經雷擊浪涌試驗等抗干擾能力更強，比工業(yè)PLC可靠性更高，操作更安全；并提供同型號雷擊浪涌試驗數據或報告。
配有兩對無線對講系統(tǒng)供樓頂和吊籃內人員聯(lián)絡用。
1.4.2 主要功能：
開機強制安全檢查程序控制，提高設備安全操作性。
起升電機和行走驅動電機制動器摩擦片磨損自動監(jiān)測，當摩擦片磨損到一定程度自動報警。
重要工作參數如起重量、升降速度等數據記錄、存儲和歷史數據追溯。
通過聲光報警，顯示器顯示設備發(fā)生的故障的原因。
超載報警，顯示器顯示擦窗機主要運行參數和工作狀態(tài)。
屋頂主機和吊籃都裝有控制箱，二者相互轉換操作且互鎖；
1.4.2軌道
軌道為三軌自調平工字鋼軌道，與屋頂平面弧形傾斜布置，保證主機的穩(wěn)定性，并經熱浸鍍鋅防腐處理。
1.5 安全裝置
★ 急停安全裝置: 吊籃內和主機上均設有急停開關，遇緊急情況可按下急停開關，切斷電源；（可能出現緊急情況：詳見使用操作說明書）
★ 超載保護裝置： 當吊籃內重量超過額定載荷時，將觸發(fā)超載限制器，停止一切動作，防止發(fā)生危險；
★ 防撞保護裝置：吊籃底部裝有防撞桿，吊籃在下降過程中，如遇任何故障，立即終止下降，以防吊籃傾翻；
★ 斷電保護設置：備有手動升降裝置，在電源意外中斷的情況下，操作人員也可安全降至地面或其它安全平面；
★ 鏈條防斷裝置：卷揚機傳動鏈條斷開時，觸發(fā)開關，切斷電源停止一切動作；
★ 漏電保護設置: 保護人身安全；
★ 相序保護設置: 防止行程開關失效，并具備錯相缺相保護；
★ 過熱保護設置: 防止電機過熱,保護電機；
★ 靠墻保護設置: 軟質橡膠輪緩沖吊籃對幕墻的沖擊；
★ 升降極限限位: 吊籃的上升和下降極根位置由限位開關自動控制；
★ 防墜安全機構：當吊籃下降出現超速時，后備防墜安全器動作，終止吊籃的
繼續(xù)下降，并同時觸發(fā)限位開關，切斷下降工作電源。
★ 軌道終點限位: 特制油缸緩沖限位，防止主機脫軌發(fā)生意外危險。
注：某種安全裝置可能不適用于此機型
2.臺商大廈擦窗機
2.1型號：CWGS250
2.2主要技術參數
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起升高度
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300m
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額定載荷
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250kg
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起升速度
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6 –8m/min
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限載人數
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2人
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行走速度
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7-8m/min
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臂端回轉線速度
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7-8m/min
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臂架伸縮速度
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3-4m/min
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立柱伸縮速度
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2-3m/min
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吊籃尺寸
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2000x650x1100mm
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重 量
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最大38000kg
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鋼絲繩直徑
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φ7.5-8mm
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鋼絲繩安全系數
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>10
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2.3 主要技術性能說明
CWGS250屋面軌道式擦窗機是為高層建筑物而專門設計的，其主要組成為：起升機構、行走機構、主機回轉機構、臂架機構、伸縮立柱機構、吊籃、軌道、動力及電氣系統(tǒng)、安全裝置等組成。
設備臂架采用熱鍍鋅防腐處理，整機其余結構件表面采用熱噴鋁工藝防銹，主機箱體外殼為不銹鋼罩殼，美觀大方。
2.3.1 起升機構：
由卷筒組件、機械式后備制動器、起升支架、卷揚電機、傳動齒輪等組成。卷筒組件包括卷筒軸、軸承座、齒輪、卷筒、制動轂等。
卷筒上加工有淺螺旋槽，四根鋼絲繩準確有序緊密卷繞；配備機械式后備制動器，一旦吊籃超速下降，則通過機械測速裝置觸發(fā)制動，制動器迅速制動，同時切斷電源，所有動作被停止；起升支架支撐臂架和起升機構。
起升電機通過齒輪傳動，驅動卷筒收放鋼絲繩，使吊籃到達不同作業(yè)高度。
2.3.2 行走機構：
由支承底架、輪系及行走電機等組成。
支承底架用以支承機器主體各機構，輪系包括行走輪和驅動輪，驅動輪上均裝有導向裝置，防傾翻配重可保證主機抗傾翻安全性能，而導向裝置則保證主機行走的方向性。
2.3.3 回轉機構
回轉機構由回轉支承、回轉電機及結構件組成。
主機回轉機構可以使將吊籃轉進或轉出女兒墻。
2.3.4 臂架機構：
由伸縮臂、伸縮油缸等組成。
液壓泵站驅動液壓油缸伸縮，帶動臂架伸縮變位，使吊籃轉出或轉入女兒墻。可保證工作的可靠和安全性。
2.3.5立柱機構：
由伸縮立柱、伸縮油缸等組成。
采用伸縮立柱機構便于設備隱藏。液壓油缸伸縮液壓鎖鎖緊。
2.3.6 伸縮吊籃：
用于承載工作人員及物品。伸縮支架可變換移動吊籃位置并保持吊籃籃體平衡。便于人員靠近和維護建筑凹立面幕墻。籃體采用高強度鋁合金籃體。擋板采用鋁合金板網，減小吊籃風阻，并配有臨時固定吸盤。
靠墻保護輪：軟質橡膠輪緩沖對玻璃幕墻的沖擊載荷。
防撞桿：防止吊籃撞倒凸出物體。
2.4 動力驅動及電氣控制系統(tǒng)
2.4.1 主要配置
擦窗機的卷揚、行走、回轉機構的電機減速機全部采用德國SEW公司（蘇州）的電機減速機， SEW公司產品質量性能在世界屬于領先地位,保證了整機的質量；
主要電氣元件采用施耐德公司產品，從根本上解決了國產電氣元件質量差的問題；電控箱和所有按鈕均采用防水保護。
配備自主開發(fā)的安全監(jiān)控系統(tǒng)，其控制器通過EMC檢測，經雷擊浪涌試驗等抗干擾能力更強，比工業(yè)PLC可靠性更高，操作更安全；
配有無線對講系統(tǒng)供樓頂和吊籃內人員聯(lián)絡用
2.4.2 主要功能：
開機強制安全檢查程序控制，提高設備安全操作性。
通過聲光報警，顯示器顯示設備發(fā)生的故障的原因。
超載報警，顯示器顯示擦窗機主要運行參數和工作狀態(tài)。
屋頂主機和吊籃都裝有控制箱，二者相互轉換操作且互鎖；
2.5 軌道
采用原屋頂已布置軌道。
2.6. 安全裝置
★ 急停安全裝置: 吊籃內和主機上均設有急停開關，遇緊急情況可按下急停開關，切斷電源；
★ 超載保護裝置： 當吊籃內重量超過額定載荷時，將觸發(fā)超載限制器，停止一切動作，防止發(fā)生危險；
★ 防撞保護裝置：吊籃底部裝有防撞桿，吊籃在下降過程中，如遇任何故障，立即終止下降，以防吊籃傾翻；
★ 斷電保護設置：備有手動升降裝置，在電源意外中斷的情況下，操作人員也可安全降至地面或其它安全平面；
★ 鏈條防斷裝置：當傳動鏈條斷開時，立即觸發(fā)開關，切斷電源停止一切動作；
★ 漏電保護設置: 保護人身安全；
★ 相序保護設置: 防止行程開關失效，并具備錯相缺相保護；
★ 過熱保護設置: 防止電機過熱,保護電機；
★ 靠墻保護設置: 軟質橡膠輪緩沖吊籃對幕墻的沖擊；
★ 升降極限限位: 吊籃的上升和下降極根位置由限位開關自動控制；
★ 防墜安全機構：當吊籃下降出現超速時，防墜安全器動作，終止吊籃的
繼續(xù)下降，并同時觸發(fā)限位開關，切斷下降工作電源。
★軌道終點限位: 防止主機脫軌，發(fā)生意外危險。
注：某種安全裝置可能不適用于此機型
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